Laser powder melting for plastic industry

Les technologies de fabrication additive par laser s’avèrent être de véritables moyens d’innovation, permettant d’apporter aux pièces une valeur ajoutée indiscutable et de nouvelles fonctions. Ces technologies se sont désormais bien imposées et présentent un fort intérêt pour la production de masse en termes de conception d’outillage ou de fabrication directe de pièces.
Les évolutions récentes de la technologie de fusion laser métallique ont débouchées sur la fabrication d’empreinte de moule grande série d’injection de pièces plastique. Les éléments de moules ainsi fabriqués présentent des performances thermiques et mécaniques optimisées apportant une productivité et un gain économique important dans une industrie en crise.
Le PEP travaille sur cette thématique depuis une dizaine d’année et s’est équipé en 2006 d’une machine de fusion laser EOS M270. Le marché se développe et la demande est en constante augmentation, en 2010 le PEP met donc en place une plateforme d’innovation du moule d’injection « PLATINNO » autour de la technologie de fusion laser en mettant à disposition des plasturgistes français les derniers moyens de fabrication. L’un des principaux objectifs de ce projet est de réagir à la concurrence des pays low-cost par la montée en compétences de la profession. Le projet débute par de lourds investissements dont une avant première : la machine de fusion laser la plus productive au monde dès le second semestre 2010.
La fusion laser métallique est considérée aujourd’hui l’un des principaux moteurs de l’innovation technologique en plasturgie.

François-Xavier Choblet

Pôle Européen de Plasturgie

francois-xavier.choblet@poleplasturgie.com